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经营模式: | 生产加工 |
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公司地址: | 深圳市宝安区松岗段广深路98号阿特拉斯空压机 |
发布时间:2019-12-13 09:17:31
无油螺杆空压机油分跑油的原因常见主要有以下几个方面:油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。而在实际的使用过程中,我们发现大部分的故障投并非油分的质量问题造成的。那么,除了油分质量问题以外,还有哪些原因会导致油分跑油?我们
在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油:
1、回油管路堵塞或安装不当 当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有***堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些***通常是由安装时掉落的固体杂质造成。在更换、清洗、维修空压机时,阿特拉斯无油空压机,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。 2、使用不合格的润滑油 螺杆空压机都有高温保护,其通常跳机温度为110~120℃左右,而当空压机使用不合格的润滑油时,在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象(一般温度越高,耗油量越大),其原因是高温时经过油气分离器桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级,分子直径≤0.01μm,油分难以将其分离,导致耗油量过高。 解决措施:查找引起高温的原因,阿特拉斯空压机耗材,解决问题降低温度,阿特拉斯空压机服务商,选用质量好的、合格的润滑油。 3、单向阀损坏 若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的润滑油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。 解决措施:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可;如单向阀已损坏,则更换新品。
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螺杆式空压机在长期的使用当中,因操作的不规范或是内部零件的老化都会使得机械的运转出现故障,从而导致机械无法正常运转,影响日常生产的顺利进行。
油位问题。在油位方面通常会出现因油位下降而导致油量减少的现象,出现此现象的原因主要有以下几点:
一是油气分离器的滤芯被击穿;
二是上回油管或是节流阀被堵塞;
三是机头油封或是导油管被损坏;
四是用于进行油冷却的机器遭到损坏;
五是机头止回阀出现故障;
六是油温过高;
七是用于进行回油的铜管规格不符或是未与罐壁相靠。
针对这些原因的主要维修方法有:
一是将系统的内外压差减小,同时减小空气含油量,另外还要进行油气分离器滤芯的更换;
二是对回油管进行清理或更换;
三是将轴端的油雾进行清理;
四是将冷却水中的油分离出来;
五是进行密封阀的更换;
六是将空气含油量进行压缩;
七是将钢管切成斜口。
***后是油温问题。在油温方面通常会出现油温过高的问题,出现此问题的原因及维修方法如下:
①冷却水的温度过高,针对此原因可将进水的温度进行调整,此外还可对过滤器进行清洗,加大进水量;
②进行油冷却的器械出现结垢,针对此原因可先拆卸冷却器并将其浸入专门的清洗液当中,然后再进行清洗;
③油量过少,针对此原因可将油量进行补充,保证油量处低油位线之上;
④油质较差,针对此原因可定期更换油,保证油质的纯度及洁净度。
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1、螺杆式空压机电机的***方法有哪些?
电机使用环境应经常保持干燥,表面应保持清洁,进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应检查故障来自电动机还是超负荷,或是由于保护装置定置太低,故障清除后方可投入运行。
电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂,轴承温度不超120℃,温度低于70℃时,补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪,先将将排油管上的油脂堵取下,加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出,用抹布擦干净,注油完毕,将油堵拧紧。
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